航空航天耐低温烧蚀涂料

AIR⁺⁺ SH-10耐烧蚀涂料是由无机粘结剂、填料、溶剂为主，经加工而成的涂料产品。次要用 于火箭发起机烧蚀隔热防护和高速航行物体外表气动加热防护。

耐烧蚀填料到场化学反响，与树脂配合构成网络布局，更耐热冲洗，耐 烧蚀功能好； 

溶剂含量低，环保性好； 可接纳刷涂、喷涂和滚涂等涂覆工艺，施工便捷； 

固含量高，固化紧缩率低，便于完成厚涂施工，施工服从高； 

可依据用户要求，接纳常温、中平和低温固化工艺。    

利用办法：   

* 基材的外表处置： 1 喷砂：氛围压力 0.4~0.8MPa，石英粒度<40 目，匀称喷砂以去除外表氧 化层，不容许漏喷，以基材漏出奇怪颜色为准。 2 洗濯：用丙酮或酒精（丙酮为佳）洗濯喷砂外表 2~3 遍，彻底除油除污， 晾干待用。在利用前尤其留意制止喷砂外表的再次净化。

* 配漆：将桶装涂料充实搅拌匀称，不容许有结块和颗粒絮结，到达上下均 匀分歧。将耐烧蚀涂料与固化剂按质量比 100:2.5 的比例混淆匀称（实用期小于1h）。 

* 涂敷：该涂料可以喷涂、刷涂、浸涂和滚涂。以下以喷涂为例细致阐明涂 敷历程：将待涂敷的零件牢固在事情台上（关于反转展转体，零件需调治符合的旋 转速率）。将配好的涂料再次搅拌匀称，装入喷枪举行喷涂。喷涂压力 0.2~0.3MPa，视状况喷涂间隔控制在 15~25cm 之间。要求涂层匀称、无流挂、 粉化、露白、颗粒絮结和结皮等征象。喷涂遍数以固化后要求涂层厚度为准。 每遍喷涂后续天然晾置 1~1.5h 至表干，操纵历程严禁磕碰。 

* 固化 ·室温固化工艺：按下述比例配比涂料（涂料：固化剂=100：1-2 质量比）， 喷涂后静置 24h 即到达开端固化，被涂覆工件可运输或进入别的工序，一周左 右完全固化； ·中温固化工艺：将涂敷好晾干的零件，至于室温烘箱，翻开鼓风，升温。 升温速率为：10℃/min，在 60℃时保温 5h，然后升温到 80℃恒温 4h，中止加热 和鼓风，随烘箱天然降温至 60℃以下可取出； ·低温固化工艺：也可以升温固化，将涂敷好晾干的零件置于室温烘 箱，翻开鼓风升温。升温速率为 10℃/min，辨别在 80℃、120℃个恒温 30min， 升至 140±5℃后恒温 2~2.5h，中止加热和鼓风，随烘箱天然降温至 60℃以下方 可取出。 

* 后处置和反省：固化后，若涂层厚度不敷，可用酒精洗濯外表，晾干后重 新施工，至查验及格为准。 

* 宁静技能留意事变：现场操纵时，操纵职员需穿着符合的防护服、口罩等， 现场严禁烟火、严厉按工艺规程操纵。 

* 运输和储存：该涂料按易燃伤害品运输和储存。在室温下储存应留意防火、 防晒、防水、防潮。储存期：自消费之日起，在密闭未被毁坏的条件下，储存 期为两年，过时经查验及格时仍可利用。 

留意：由于实用期较短，肯定要现用现配。